12m水泥电杆生产工艺步骤

一、立模浇注：

1、在钢筋骨架上绑扎纵横向的钢绞线，将电杆分为若干节，并分别编号。

2、立模浇注：用预制厂配制的水泥砂浆（掺入适量的石粉）进行灌缝、封口。

3、养护：采用自然养护或覆盖薄膜洒水养护均可。

4、拆模、验收。

二、组立混凝土电杆：1、根据设计图纸要求，在地面划出定位线。

2、放样、挖坑、垫层。

3、吊运、安装、固定。

4、接长。

5、张拉、压埋地脚螺栓。

6、回填土夯实。

7、检查验收。

三、生产流程及工艺标准：1、原材料采购→进厂检验→混合搅拌→运输存放→计量下料（配料）、投料、拌合、成型、养护、脱模、成品堆放等。2、生产工艺流程如下：1原料储存——2原料加工——3配料——4拌和——5成型——6脱模——7包装入库。——8成品堆放。3、工艺技术指标（1）强度等级：32.5（2）抗折强度：250（3）抗压强度：330（4）伸长率：（5）耐腐蚀性：20年（6）外观质量：尺寸偏差不大于10mm，表面光滑平整。（7）弯曲度不超过15°。（8）含水量：10%～12%（以含泥量10%计）。四、12m水泥电杆生产工艺步骤一.模具的制作与安装1.制作模板时，应先按实际尺寸画出大模样，然后用型板锯开，再用切割机切去多余部分，最后用气焊割掉多余的边缘部分。为防止漏浆，应在每个角处加设加强筋。2.模板拼装时应保证其整体刚度，同时要保证上下左右对称。3.模板拼装好后应进行检查、校正。4.为便于脱膜，可在每块模板上开出排气孔。二.骨料的准备1.骨料宜采用坚硬洁净、级配良好、无风化、无杂质、干燥的天然岩石或人造石材，如玄武岩、辉绿岩、石灰岩、凝灰岩、白云质灰石、火山渣等，也可选用碎石、碎卵石、矿渣等作为填充物，其颗粒粒径不宜大于40mm。2.骨料的粒径不宜过大，否则易造成堵管现象；但过小又影响混凝土的密实度。3.粗骨料的更大颗粒直径不得大于25mm。4.在使用机制砂配制混凝土时，细骨料中不得含有超过规定更大粒径的石块或其他异物。5.当采用人工砂配制混凝土时，细骨的筛分规格不应小于0.5mm。6.粗骨料中的泥土含量不得超过1.5%，且必须洗净，必要时还应经烘干处理。7.粗细集料的体积比一般控制在1：0.75至1：1.2之间。三.水泥、集料的配比1.优先选用优质普通硅酸盐熟石膏作为缓凝剂。当需加入减水剂、早强剂和速凝剂时，应根据不同品种的性质选择适宜的水胶比，并严格控制用量。严禁在水胶比上加入外加剂和其他外掺材料。2.优先选用低碱高强水泥，其标号不应低于42.5级。当需要提高标号时可适当增加水量。一般情况下，坍落度损失值不宜大于10%，即泌水的最小值为零。若因条件限制无法满足上述要求时应采取相应的措施加以克服。

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